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在cnc加工中，下面是一些常見的方法和技巧來分割和加工圓形孔：
1. 鉆孔：使用合適的鉆頭來直接鉆孔，這是最簡單和常見的方法。您可以選擇標準鉆頭或專用的鉆孔工具，根據所需的孔徑和材料來選擇合適的刀具。
2. 銑削：使用銑削工具來加工圓形孔。這可以通過使用端銑刀、球頭銑刀或其他適當的刀具來實現。通過控制刀具路徑和進給速度，可以將銑削操作轉化為圓形孔的加工。
3. 鏜削：使用鏜削工具來加工精確的圓形孔。鏜削是一種旋轉切削過程，它可以提供更高的精度和表面質量。通過選擇合適的刀具和設定切削參數，可以將鏜削應用于圓形孔的加工。
4. 組合工藝：有些情況下，可能需要使用多個刀具和工藝的組合來完成圓形孔的加工。例如，可以先使用鉆孔進行初步加工，然后使用銑削或鏜削進行精細加工。
對于CNC加工圓形孔，以下是一些建議和技巧：
- 使用合適的刀具：選擇適當的刀具類型、尺寸和材質，以確保切削效果良好，并避免刀具損壞或加工問題。
- 控制進給速度和切削參數：根據材料和孔徑大小，調整進給速度、切削深度和切削速度等參數。這可以確保切削過程穩定，并獲得所需的加工質量。
- 適當的冷卻潤滑：對于較大或難加工的圓形孔，使用適當的冷卻潤滑劑來降低溫度、減少摩擦，并提供更好的切削效果。
- 定位和夾緊：正確的工件定位和夾緊是確保加工精度和穩定性的關鍵。使用適當的夾具和夾具系統，確保工件在加工過程中保持穩定和準確。
請注意，具體的加工方法和技巧可能會因材料、孔徑、刀具和機床等因素而有所不同。建議在實際操作前，根據您的特定需求和情況，參考相關的加工手冊、工藝指南或咨詢專業的CNC加工人員來獲取更具體的建議和指導。
CNC不銹鋼鉆孔的技巧包括選擇合適的鉆頭和鉆孔參數，控制鉆孔速度和進給量，注意冷卻液的使用和冷卻效果，保持工件穩定。
在鉆孔時應適當減小切削速度和進給量，加強鉆頭中心穩定性，避免過度磨損。同時，要定期維護鉆頭和設備，及時更換磨損嚴重的鉆頭。
鉆孔前需對不銹鋼工件表面進行處理，避免表面有較深的印痕存在。在鉆孔完成后，進行表面處理并進行清洗，以保證斷板面的光潔度和精度。
G代碼 代碼名稱-功能簡述 G00------快速定位 G01------直線插補 G02------順時針方向圓弧插補 G03------逆時針方向圓弧插補 G04------定時暫停 G05------通過中間點圓弧插補 G07------Z 樣條曲線插補 G08------進給加速 G09------進給減速 G20------子程序調用 22------半徑尺寸編程方式 G220-----系統操作界面上使用 G23------直徑尺寸編程方式 G230-----系統操作界面上使用 G24------子程序結束 25------跳轉加工 G26------循環加工 G30------倍率注銷 G31------倍率定義 G32------等螺距螺紋切削，英制 G33------等螺距螺紋切削，公制 G53,G500-設定工件坐標系注銷 G54------設定工件坐標系一 G55------設定工件坐標系二 G56------設定工件坐標系三 G57------設定工件坐標系四 G58------設定工件坐標系五 G59------設定工件坐標系六 G60------準確路徑方式 G64------連續路徑方式 G70------英制尺寸 寸 G71------公制尺寸 毫米 G74------回參考點(機床零點) G75------返回編程坐標零點 G76------返回編程坐標起始點 G81------外圓固定循環 G331-----螺紋固定循環 G90------絕對尺寸 G91------相對尺寸 G92------預制坐標 G94------進給率，每分鐘進給 G95------進給率，每轉進給功能詳解G00—快速定位 格式：G00 X(U)__Z(W)__ 說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件 進行加工。 (2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他 軸繼續運動， (3)不運動的坐標無須編程。 (4)G00可以寫成G0 例：G00 X75 Z200G0 U-25 W-100 先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。 G01—直線插補 格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令 進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。 (2)G01也可以寫成G1 例：G01 X40 Z20 F150 兩軸聯動從A點到B點G02—逆圓插補 格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____ 說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時， 圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。 I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。 （2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。 注：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙 懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。 （3）G02也可以寫成G2。 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120 格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\\－）＿＿F＿＿ 說明：（1）不能用于整圓的編程 （2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，“＋”表示圓弧角小于180度； “－”表示圓弧角大于180度。其中“＋”可以省略。 （3）它以終點點坐標為準，當終點與起點的長度值大于2R時，則以直線代替圓弧。 例：G02 X60 Z50 R20 F120 格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__ 格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___ 這兩種編程格式基本上與格式2相同G03—順圓插補 說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。 G04—定時暫停 格式：G04__F__ 或G04 __K__ 說明：加工運動暫停，時間到后，繼續加工。暫停時間由F后面的數據指定。單位是秒。 范圍是0.01秒到300秒。G05—經過中間點圓弧插補 格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____ 說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似 例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120G08/G09—進給加速/減速 格式：G08 說明：它們在程序段中獨自占一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％， 如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。G22(G220)—半徑尺寸編程方式 格式：G22 說明：在程序中獨自占一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是 以半徑為準的。 G23(G230)—直徑尺寸編程方式 格式：G23 說明：在程序中獨自占一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是 以直徑為準的。G25—跳轉加工 格式：G25 LXXX 說明： 當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。 G26—循環加工 格式：G26 LXXX QXX 說明：當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本 段作為一個循環體， 循環次數由Q后面的數值決定。G30—倍率注銷 格式：G30 說明：在程序中獨自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。G31—倍率定義 格 式：G31 F_____ G32—等螺距螺紋加工（英制） G33—等螺距螺紋加工（公制） 格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____ 說明：（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距 （2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。 （3）X值的變化，能加工錐螺紋 （4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。 G50—設定工件坐標/設定主軸最高（低）轉速 格式：G50 S____Q____ 說明：S為主軸最高轉速，Q為主軸最低轉速 G54—設定工件坐標一 格式：G54 說明：在系統中可以有幾個坐標系，G54對應于第一個坐標系，其原點位置數值在機床 參數中設定。 G55—設定工件坐標二 同上 G56—設定工件坐標三 同上 G57—設定工件坐標四 同上 G58—設定工件坐標五 同上 G59—設定工件坐標六 同上G60—準確路徑方式 格式：G60 說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準確路徑編程時，那么在進行 下一 段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)G64—連續路徑方式 格式：G64 說明：相對G60而言。主要用于粗加工。 G74—回參考點(機床零點) 格式：G74 X Z 說明：（1）本段中不得出現其他內容。 （2）G74后面出現的的座標將以X、Z依次回零。 （3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。 （4）也可以進行單軸回零。 G75—返回編程坐標零點 格式：G75 X Z 說明：返回編程坐標零點 G76—返回編程坐標起始點 格式：G76 說明：返回到刀具開始加工的位置。 G81—外圓(內圓)固定循環 格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__ 說明：(1)X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對 于當前點的增量值 。 (2)R為起點截面的要加工的直徑。 (3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，并且兩者的符號應相同。 符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為“—”，反這為“+”。 (4)不同的X，Z，R 決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度， 正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。 (5)F為切削加工的速度(mm/min) (6)加工結束后，刀具停止在終點上。 例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100 加工過程： 1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為I+K精車)，進行深度切削： 2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止： 3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理 4：G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一 步切削加工 ，重復至1。 G90—絕對值方式編程 格式：G90 說明：(1)G90編入程序時，以后所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。 (2)系統上電后，機床處在G狀態。 N0010 G90 G92 x20 z90 N0020 G01 X40 Z80 F100 N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10 N0040 M02G91—增量方式編程 格式：G91 說明：G91編入程序時，之后所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算 運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。 例： N0010 G91 G92 X20 Z85 N0020 G01 X20 Z-10 F100 N0030 Z-20 N0040 X20 Z-15 N0050 M02G92—設定工件坐標系 格式：G92 X__ Z__ 說明：(1)G92只改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標 原點的目的。 (2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值 。 (3)G92后面的XZ可分別編入，也可全 編。 G94—進給率，每分鐘進給 說明：這是機床的開機默認狀態。 G20—子程序調用 格式：G20 L__ N__ 說明：(1)L后為要調用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。 N后面只允許帶數字1~99999999。 (2)本段程序不得出現以上描述以外的內容。G24—子程序結束返回 格式：G24 說明：(1)G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。 (2)G24與G20成對出現 (3)G24本段不允許有其它指令出現。編輯本段實例 例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程，請注意應用 程序名：P10 M03 S1000 G20 L200 M02 N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100 Z97 G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00 X60 Z100 G24 如果要多次調用，請按如下格式使用 M03 S1000 N100 G20 L200 N101 G20 L200 N105 G20 L200 M02 N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100 Z97 G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00 X60 Z100 G24 G331—螺紋加工循環 格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__ 說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋 (2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可 (3)I是螺紋切完后在X方向的退尾長度，±值 (4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值 (5)K螺距KMM (6)p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完 提示： 1、每次進刀深度為R÷p并取整，最后一刀不進刀來光整螺紋面 2、內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。 3、螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對準螺紋的外圓處。 例子： M3 G4 f2 G0 x30 z0 G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5 G0 z0 M05編輯本段注意事項 補充一下: 1、G00與G01 G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工 G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用于切削加工 2、G02與G03 G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補 3、G04(延時或暫停指令） 一般用于正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽 4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定 G19:Y-Z平面或與之平行的平面 5、G27、G28、G29 參考點指令 G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置 G28:自動返回參考點（經過中間點） G29:從參考點返回，與G28配合使用 6、G40、G41、G42 半徑補償 G40：取消刀具半徑補償 先給這么多，晚上整理好了再給 7、G43、G44、G49 長度補償 G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償 8、G32、G92、G76 G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環 9、車削加工：G70、G71、72、G73 G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環 10、銑床、加工中心： G73：高速深孔啄鉆 G83：深孔啄鉆 G81：鉆孔循環 G82：深孔鉆削循環 G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環 G85：鉸孔 G80：取消循環指令 11、編程方式 G90、G91 G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程 12、主軸設定指令 G50：主軸最高轉速的設定 G96：恒線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恒線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最后孔） 13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05 M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止 14、切削液開關 M07、M08、M09 M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關 15、運動停止 M00、M01、M02、M30 M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭 16、M98：調用子程序 17、M99：返回主程序
G65宏程序是一種自定義的G代碼指令，它可以在CNC加工過程中調用多個子程序，實現復雜的加工任務。下面是一個簡單的G65宏程序編程實例：
假設我們需要在加工一個圓形零件時，在每個角落處都進行倒角操作。我們可以使用G65宏程序來完成這項任務，具體步驟如下：
編寫子程序
編寫一個子程序，用于實現倒角操作。例如，我們可以將其命名為"CHAMFER"，并編寫以下代碼：
O0001
G01 Z5.0 F200.0
G01 X10.0 Y0.0 F500.0
G01 X0.0 Y0.0 F200.0
G01 X0.0 Y10.0 F500.0
G01 X0.0 Y0.0 F200.0
M99
該子程序將鉆頭移動到Z軸高度為5.0的位置，然后以F200的速度沿著X軸向右移動10.0mm，再以F500的速度沿著Y軸向上移動10.0mm，接著沿著X軸向左移動10.0mm，最后回到原點。此后，該子程序將通過M99指令返回到主程序。
編寫G65宏程序
編寫一個G65宏程序，用于調用子程序并在圓形零件的每個角落處進行倒角操作。例如，我們可以將其命名為"CHAMFER_CIRCLE"，并編寫以下代碼：
O0002
G90
G00 X0.0 Y0.0 Z5.0
G01 Z-5.0 F200.0
G91 G03 X50.0 Y0.0 I0.0 J50.0 P4
G01 Z5.0 F200.0
M99
該G65宏程序將切換到絕對坐標模式，并將鉆頭移動到Z軸高度為5.0的位置。然后，它使用G03指令以逆時針方向沿著圓形軌跡移動，直到覆蓋圓上的四個點（P4表示四個點），并在每個角落處調用子程序"CHAMFER"進行倒角操作。最后，該G65宏程序通過M99指令返回到主程序。
調用G65宏程序
在主程序中，我們可以通過調用G65宏程序"CHAMFER_CIRCLE"來執行倒角操作。例如，我們可以編寫以下代碼：
O0003
T1 M06
G54 G90 S500 M03
G00 X10.0 Y10.0 Z5.0
G65 P0002
G00 Z50.0
M30
該主程序將選擇刀具T1，將工件坐標系設置為G54，將速度設置為S500，然后將鉆頭移動到X軸和Y軸坐標為10.0的位置。接下來，它將調用G65宏程序"CHAMFER_CIRCLE"進行倒角操作，并將鉆頭移動到Z軸高度為50.0的位置，最后結束程序。
此時，當我們執行主程序時，G65宏程序"CHAMFER_CIRCLE"會在圓形零件的每個角落處自動調用子程序"CHAMFER"進行倒角操作，從而實現了復雜的加工任務。
很簡單啊三菱系統:S1000（攻絲轉速） G84Z-20.Q1.R1.F1.（Z-20.表示攻絲深度20mm，Q1.表示每次攻絲抬高1mm，R1.表示攻絲起點離工件表面1mm進入攻絲循環，F1.表示攻牙螺距是1mm） XXXXX（控制X.Y.軸移動，可功不同位置的牙） G80(攻絲結束)如果是發那可系統，G84前面加M29，其余一樣。
【格式】G81 X__ Y__ Z__ R__ F__ ；
【說明】孔加工動作所示。本指令用于一般孔鉆削加工固定循環。
以進行講解
例如：
G54G90G94M03S3000
G0X0Y0
Z10
G99G81X10Y10Z-10R2F50
X50
Y30
X10Y50
X60Y60
G80G0Z10
M5M30
G81和G01鉆孔加工其實類似，
格式：
G73/G83 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ ；
從中可知，深孔加工動作是通過Z軸方向的間斷進給，即采用啄鉆的方式，實現斷屑與排屑的。雖然G73和G83指令均能實現深孔加工，而且指令格式也相同，但二者在Z向的進給動作是有區別的，G83每次按照Q量進給后，都會返回到R平面，而G73則不返回R平面，因此退刀距離短，效率高。
?例如:
以零件為例
G54G90G94M03S3000
G0X0Y0
Z10
G99G83X10Y10Z-10R2Q2F50
X50Y40
X30
X10Y60
X60
G80G0Z10
M5M30
?G73指令雖然能保證斷屑，但排屑主要是依靠鉆屑在鉆頭螺旋槽中的流動來保證的。因此深孔加工，特別是長徑比較大的深孔，為保證順利打斷并排出切屑，應優先采用G83指令。
最后，不同的CNC系統，即使是同一功能的鉆孔加工循環，指令格式也有一定的差異，因此，編程時主要以編程手冊
要把CNC鉸刀孔的大小調小，首先需要調整鉸刀的直徑。可以通過更換直徑較小的鉸刀來實現。其次，還需調整鉸刀的進給量。減小進給量可以減少鉸刀切割的深度，從而使孔徑變小。
另外，還可以調整鉸削速度和切削液的供給量，適當降低這兩個參數，可以控制鉸刀切削的幅度和效果。調整以上參數需配合CNC控制系統進行操作，且需要經過試刀調整，確保達到理想的鉸刀孔尺寸。
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